Quy trình sơn tĩnh điện nước gồm những bước nào?

QUY TRÌNH SƠN TĨNH ĐIỆN

1. Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn 
   Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là Đồng, Nhôm, Inox, Sắt, Kẽm ...
    Ta xét trên bề mặt Đồng, Nhôm, Inox, Sắt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:
   • Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí)
   • Sản phẩm sạch rỉ sét.
   • Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.
   • Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. 
   • Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. 
     • Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:
             1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. 
             2. Bể rửa nước sạch.
             3. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl. 
             4. Bể rửa nước sạch.
             5. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
             6. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
             7. Bể thụ động hóa sản phẩm
             8. Bể rửa nước sạch.
       Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.
       Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép INox 304, di chuyển nhờ hệ thống dây truyền các bể theo thứ tự trên.
2. Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn 
3. Bước 3: Sơn sản phẩm (Đối với sơn trên Nhựa),Trước khi vào sơn sẽ phủ 1 lớp dung môi dẫn điện

Quy trình: Sơn lót nền -> Sơn phủ màu -> Phủ bóng 1 -> Phủ bóng 2

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện
Buồng phun sơn có 2 loại:
           ♦   Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
           ♦   Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.

1. Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm
   Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy cho nhựa từ 75^oC đến 80^oC, thời gian từ  60’ đến 90’, sấy cho kim loại 140^oC đến 180^oC với thời gian 25’ đến 30’.
   Lò có nguồn nhiệt chính bằng Khí Đốt Gas