Sơn điện di, sơn ED, E-Coating, Gia công xi mạ điện, Xi mạ điện, Gia công sơn tĩnh điện nước, Sơn tĩnh điện nước, Xi mạ Tay nắm, Xi mạ hardware, Xi mạ giả cổ, Xi mạ Brass, Xi mạ Niken, Xi mạ niken Chrome 3+, Xi mạ niken đen, Xi mạ đồng giả cổ

Danh mục sản phẩm

Tin tức

XI MẠ NIKEN ĐEN

Chi tiết »

Xem tất cả »

CTY TNHH SX - TM NGŨ KIM THANH PHONG

Sản phẩm

Sơn Điện Di - Chân Tivi Samsung - Gia Công sơn điện di (ED)

Mã sp : SED03

Giá : Liên hệ

QUY TRÌNH CƠ BẢN QUÁ TRÌNH SƠN ĐIỆN DI.

1. Material management at production area:
2. Hanging:
3. Coating (Oli removing - Washing 1 - ED Coating - Washing 2)
4.Air Blowing - Drying
5. Final insepction and Packing
Quá trình ngâm: Tất cả các vị trí bề mặt tiếp xúc với dung dịch sơn. Điều này có nghĩa là ngay cả những hình dạng phức tạp nhất cũng có thể được phủ hoàn toàn. Các chi tiết có thể được gá nhiều trên đồ giá để tăng năng suất sản xuất.

Phương pháp lắng đọng điện: Việc áp dụng điện làm cho hạt nhựa và các thành phần khác trong dung dịch sơn lắng đọng trên bề mặt của các chi tiết. Kiểm soát dòng điện cho phép áp dụng độ dày phù hợp và có thể tính toán được.

Quy trình sơn nước: Không có nguy cơ cháy nổ trong quá trình sơn. Ngoài ra, không cần phải làm khô các chi tiết sau quá trình làm sạch hoặc tiền xử lý bằng nước. Sử dụng công nghệ siêu lọc, nước rửa có thể được chiết xuất từ chính bể sơn ED và được sử dụng để tái chế gần 100% lượng nước kéo trở lại vào bể. Điều này tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và giảm thiểu chi phí.

Sơn điện di (Sơn ED) là chất polyme hữu cơ được tạo ra bám vào bề mặt sản phẩm dưới một hiệu điện thế trung bình (khoảng 250~350V) và dòng điện tương đối cao (800~1000A). Lớp sơn điện di có tác dụng chống ăn mòn rất tốt và là lớp sơn đầu tiên trong vài lớp phủ lên sản phẩm. Trong qui trình sơn ED, sản phẩm được nhúng phẩm kể cả những khu vực ngóc nghách nhất. Cũng giống như qui trình mạ điện phân, dung dịch sơn chính là dung dịch điện di và sản phẩm chính là cực âm của quá trình mạ đó.
Ưu điểm.
- Tạo ra được lớp màng sơn chui sâu vào trong các hốc, ngóc ngách trong sản phẩm bảo vệ chống gỉ sét cho sản phẩm.

- Hiệu suất chuyển đổi tốt hơn, giảm được đến 95% lượng sơn thất thoát trong quá trình làm việc, đặc biệt khi so sánh với phương pháp phun.
- Là loại sơn gốc nước nên giảm thiểu được những mối nguy hiểm cháy nổ, ô nhiễm môi trường trong khi vận chuyển cũng như sản xuất. Và đương nhiên giảm được chi phí lắp đặt hệ thống PCCC, xử lý chất thải.

- Độ nhớt của dung dịch thấp (tương đương với nước), dễ dàng bơm vận hành cũng như khả năng thoát nhanh khỏi xe sau khi nhúng.
- Lớp màng sơn sau khi tạo thành không thể hòa tan trong nước, cho phép rửa và thu hồi lượng sơn bám trên xe.
- Lớp sơn này đủ khô cho phép chạm vào khi vận chuyên vào lò sấy.
- Không giống như sơn phun, lớp sơn tĩnh điện này sẽ không bị chảy sệ trong khi sấy khô.
- Qui trình này hoàn toàn tự động, giảm được chi phí lao động trực tiếp cho doanh nghiệp.
Nhược điểm.

Mặc dù những ưu điểm của qui trình sơn điện di hoàn toàn lấn át những nhược điểm của nó, nhưng vẫn tồn tại một số hạn chế. Sơn điện di chỉ có thể thực hiện được trên các vật liệu có tính dẫn điện. Khi một chi tiết đã được sơn phủ và sơn điện di lớp thứ hai là không thể thực hiện được. Vì thế lớp sơn điện di chỉ được sử dụng cho lớp sơn lót đầu tiên, những lớp sơn màu tiếp theo sẽ sử dụng những phương pháp công nghệ khác.

Sản phẩm tương tự